环氧粉末防腐钢管生产流程

　　环氧粉末钢管生产流程：前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线，环氧粉末钢管外表处理，底层处理，运用溶剂除掉钢管外表油污，钢管经过传送带传输至中频加热设备，进行中频预热（预热温度60℃左右），去除油水湿气等。

　　喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷发钢管外表，铲除锈层，并铲除洁净外表浮尘。到达Sa2.5级除锈规范，粗糙度40一100拌m.除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或除掉，再依照规范规则的检测频率运用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。

　　经过外表除锈处理的螺旋钢管选用的电感应加热热源（钢管经过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场而发生涡流加热）均匀加热。加热的温度可依据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时刻进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行接连丈量，以操控钢管外表温度。

　　FBE环氧粉末先在流化床内充沛流化，然后经过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管外表。关于少数分散的粉末，可经过收回体系收回，不会形成粉尘污染。涂层的厚度依据要求，由上粉量、生产速度等调理，规划厚度400一1200拼m.

　　赫附在预热钢管外表的环氧粉末受热熔化，并活动，进一步流平掩盖整个钢管外表，特别在钢管外表的凹陷处以及焊道两边，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，削减空地。流平后的涂层进一步胶化、固化。依据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时刻的要求，选用不同类型的粉末与之相对应。