防腐钢管的工艺介绍

在全世界已被认可和使用已经有十了。钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为聚乙烯涂层。三pe涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械等特点。到目前为止是公认的使用效果好、性能好的管道涂层，从而被应用在诸多的工程当中。地提高了3PE层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，了3PE层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。

钢管外壁形式 3PE一般由3层结构组成：第层环氧粉末（FBE>100um）   层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。钢管涂层也就是（三层聚乙烯涂层），是将欧洲的2PE层和北美广泛使用环氧粉末钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的钢管涂层。三层结构的聚乙烯(3PE)涂层以其良好的性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业了广泛应用。3PE钢管一层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外层。 钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外钢管，是国内常用的一种管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等方式。一般指的是钢管外壁。